Weniger Schweißnähte, höhere Qualität
Die Bosch-Fertigungseinrichtungen sind für besonders breite Bleche bis 3,5 Meter ausgelegt. Dadurch benötigen unsere großen Kesselkörper weniger Schweißnähte als üblich. So exzellent eine Schweißnaht auch ausgeführt ist – durchgängiges, spannungsarmes Vollmaterial bietet höchste Robustheit.
Spannungsarmes Material erhöht die Lebensdauer
Der Einsatz von Laser- und Plasmaschneidmaschinen beim Zuschneiden von Behälter- und Druckkörperteilen ermöglicht besonders enge Toleranzen. Präzise Winkel und minimierter Wärmeeintrag sind weitere Vorteile im Vergleich zu üblichen Autogenschneidanlagen.
Das Schneiden mit CNC-gesteuerten Plasmaanlagen sorgt für reduzierte Energieeinbringung an den Schnittstellen der Platten. Verstellbare Schneideköpfe bis 45 Grad ermöglichen die gleichzeitige Schweißnahtvorbereitung. Bei Bosch werden daher alle Kesselkörper- und Bodenteile mit diesem Verfahren bearbeitet.
Kleinere Blechteile für Kesselkomponenten und kleinere Kesselkörper werden auf der vollautomatischen, CNC-gesteuerten Laserschneidanlage zugeschnitten. Mit kleinsten Fugen und gratfreien Kanten können die schnell, präzise und spannungsarm geschnittenen Werkstücke den weiteren Prozessen ohne Nacharbeit zugeführt werden.
