Liegende und stehende Kesselkörper in der Produktion in Gunzenhausen, Deutschland

Mit unseren besonders tragfähigen Prozesskränen und der hohen Fertigungshalle können Kessel bis 120 Tonnen sicher, schnell und schonend gedreht, aufgestellt und in Ideallage verarbeitet werden. In veralteten Fertigungs­einrichtungen hingegen werden Kessel mit z. B. mehr als 60 Tonnen Gewicht oft in schräger Zwangslage geschweißt. Dies kann zu Qualitätsproblemen bei den Schweißnähten führen.

Das waagerechte Schweißen ermöglicht ein homogeneres Gefüge, eine erhöhte Einbrandtiefe, kerbarme Geometrien, höchste Schweißqualität und damit ein insgesamt gleichmäßigeres Schweißverfahren.

Bei der individuellen Ausstattung der Kessel mit Flanschen und Zubehör nach Kundenwunsch, werden die Bauteile manuell mit dem MAG-Schweißverfahren verbunden.

Für porenfreie Nähte ist es essentiell, dass Schutzgas beim Schweißen nicht verweht wird. Das stellen wir durch unsere zugluftgeschützten Arbeitsplätze, spezielle Absauganlagen und die Beheizung über Deckenstrahlplatten statt konventioneller Warm­luft­anlagen sicher.

Mit unserer weltweit einzigartigen, in Eigenregie entwickelten Wellrohrmaschine können Wellrohre bis 9 Meter Länge am Stück vollautomatisch produziert werden. Die Maschine verfügt über 12 Servomotoren und 3 Laser zur Überwachung und Steuerung. Sie fertigt Wellflammrohre durch Lasertechnik millimetergenau. Wellrohre sind ein Kernprodukt bei der Kesselfertigung und stellen die höchstbelasteten Bauteile dar.